了解一下帶式真空過濾機(jī)的常見故障及解決方法有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2024-07-29 瀏覽人次：

帶式真空過濾機(jī)常見的故障及解決方法

1.真空度下降

原因:真空系統(tǒng)泄漏、濾布堵塞、真空泵故障、連接管道密封不良等。

解決方法:檢查并修復(fù)真空系統(tǒng)的泄漏點(diǎn);清洗或更換堵塞的濾布;檢修或更換真空泵;檢查并重新密封連接管道。

2.濾餅含水量過高

原因:真空度不足、濾布滲透性差、進(jìn)料速度過快、壓榨壓力不夠等。

解決方法:提高真空度;更換合適的濾布;降低進(jìn)料速度;增加壓榨壓力。

3.濾布跑偏

原因:濾布張緊度不均勻、輥筒安裝不平行、物料分布不均等。

解決方法:調(diào)整濾布的張緊度，使其均勻;校正輥筒的安裝位置，使其平行;確保物料均勻分布在濾布上。

4.濾液不清

原因:濾布破損、濾布選型不當(dāng)、進(jìn)料壓力過大導(dǎo)致濾布穿透等。

解決方法:更換破損的濾布;選擇合適的濾布;調(diào)整進(jìn)料壓力。

5.驅(qū)動(dòng)裝置故障

原因:皮帶打滑、鏈條松動(dòng)、減速機(jī)異常等。

解決方法:調(diào)整皮帶的張緊度;緊固鏈條;檢修減速機(jī)。

6.卸料不徹底

原因:刮刀與濾布貼合不緊、濾布表面粘有物料等。

解決方法:調(diào)整刮刀位置，使其與濾布緊密貼合;清理濾布表面的物料。

7.電氣故障

原因:電路短路、斷路、電器元件損壞等。

解決方法:檢查并修復(fù)電路故障;更換損壞的電器元件。

在日常運(yùn)行中，定期對(duì)帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理小問題，可以有效減少故障的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。